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所謂的“蝦米腰”，就是大型環殼，如管路彎頭、水輪機蝸殼結構等，主要采用一種直管分段焊接的近似結構，其主要缺點是各段連接處的尖角造成應力集中和水流不暢。無模液壓成形技術制造環殼是首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，再在內部施加液體壓力，使橫截面由多邊形逐漸變成圓形，獲得圓形環殼或扇形環殼。
球形容器(球殼)與圓柱形容器相比具有兩個主要優點: ①球形容器受力均勻、承載能力高，在相同壁厚和相同直徑條件下，其承載能力比圓筒形容器高1倍; ②球形容器表面積小，因而在同等容量下球形容器所用鋼材少、重量輕、熱量損失少，從而降低了制造和儲運成本。 球殼傳統制造技術主要是模壓成形工藝，對于不同直徑和不同壁厚球殼，采用不同的模具壓制出球殼板再焊接成為整個球體，主要缺點是需要大工作臺面壓力機和大型模具、壓制和二次切割工藝復雜、成本高。對于直徑較小球殼，也可以采用拉深成形半球或若干球瓣再焊接整個球體。其缺點主要是模具成本高,拉深過程容易出現起皺和開裂缺陷。為了克服球殼傳統制造技術的缺點，發明了一種球形容器無模液壓成形技術，該技術克服了傳統制造工藝使用模具和壓力機主要缺點。 橢球形容器具有重心低、受風面積小和外形美觀等優點，特別適合于作為石油化工容器和大型水塔，部分橢球殼體還經常用于圓柱形容器的封頭、大型運載火箭的整流罩等。橢球殼模壓成形工藝比球殼還要復雜，因為一種直徑的球殼需要一套模具，而橢球殼體從赤道帶到南北極帶曲率是變化的,需要多套模具,這是限制橢球殼體廣泛應用的主要原因。用無模液壓成形技術制造橢球形容器、橢球形封頭和其他橢球形殼體，具有工藝簡單、制造成本低、產品適應性強等優點。 |
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