液壓系統的維護和保養  
設備的正確使用與精心保養,可以防止機件過早磨損和遭受不應有的損壞,從而延長使用壽命。對設備進行有計劃的修理，可使設備經常處于良好的技術狀態，發揮應有的效能。  A.   液壓系統的保養要求   1.    使用維護要求   為了保證液壓設備能達到預定的生產能力和穩定可靠的技術性能，對液壓設備必須做到: 熟練操作、合理調整、精心保養和計劃檢修。對液壓設備在使用時有下列要求：  a)   按設計規定和工作要求，合理調節液壓系統的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調速閥調節到所要求的數值后，應將調節螺釘緊固牢靠，以防松動。對設有鎖緊件的元件，調節后應把調節手柄鎖住。  b)   按使用說明書規定的品牌號選用液壓油。在加油之前，油液必須過濾。同時，要定期對油質進行取樣化驗，若發現油質不合使用要求時必須更換。 c)   液壓系統油液的工作溫度不得超過80°C，一般應控制在35~70°C范圍內。若超過規定范圍，應檢查原因，予以排除。  d)   保證電磁閥正常工作，必須保證電壓穩定，其波動值不應超過額定電壓的+5%~15%。  e)   不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調壓。  f)   電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應有蓋子或門，不得敞開使用，以免積污。  g)   當液壓系統某部位產生故障時(例如，油壓不穩、油壓太低、振動等等)，要及時分析原因并處理，不要勉強運轉，造成大事故。 h)   定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。  i)   經常觀察蓄能器工作性能，若發現氣壓不足或油氣混合時，應及時充氣和修理。  j)   經常檢查和定期緊固管件接頭、法蘭等等，以防松動。對高壓軟管要定期更換。

k)   定期更換密封件。密封件的使用壽命，一般為一年半到二年。 l)   定期對主要原因元件進行性能測定或實行定期更換維修制度。  2.    操作保養規程  液壓設備的操作保養，除滿足對一般機械設備的保養要求外，還有它的特殊要求，其內容如下：  a)   操作者必須熟悉本設備所用的主要液壓元件的作用，熟悉液壓系統原理，掌握系統動作順序。  b)   操作者要經常監視液壓系統工作狀況，觀察工作壓力和速度，檢查油缸或油馬達情況，以保證液壓系統工作穩定可靠。  c)   在開動設備前，應檢查所有運動機構主電磁閥是否處于原始狀態，檢查油箱油位。若發現異?；蛴土坎蛔?，不準啟動液壓泵電機，并找維修人員進行處理。  d)   冬季當油箱內油溫未達到20°C時，各執行機構不準開始按順序工作，而只能啟動液壓泵電機使液壓泵控運轉。夏季工作過程中，當油箱內油溫高于70°C時，要注意液壓系統工作狀況，并通知維修人員進行處理。  e)   停機4h以上的液壓設備，在開始工作前，應先啟動液壓泵電機5~10min(泵進行空運轉)，然后才能帶壓力工作。  f)   操作者不準損壞電氣系統的互鎖裝置；不準用手推動電控閥；不準損壞或任意移動各限位開關的位置。  g)   經主管部門同意，操作者不準對各液壓元件私自調節或拆換。  h)   當液壓系統出現故障時，操作者不準私自亂動，應立即報告維修部門。維修部門有關人員應速到現場，對故障原因進行分析并排除。 i)   液壓設備應經常保持清潔，防止灰塵、棉紗等雜物進入油箱。 j)   操作者要按設備點檢卡規定的部位和項目進行認真點檢。