液壓系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)  
設(shè)備的正確使用與精心保養(yǎng),可以防止機件過早磨損和遭受不應有的損壞,從而延長使用壽命。對設(shè)備進行有計劃的修理，可使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，發(fā)揮應有的效能。  A.   液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)要求   1.    使用維護要求   為了保證液壓設(shè)備能達到預定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術(shù)性能，對液壓設(shè)備必須做到: 熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計劃檢修。對液壓設(shè)備在使用時有下列要求：  a)   按設(shè)計規(guī)定和工作要求，合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后，應將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠，以防松動。對設(shè)有鎖緊件的元件，調(diào)節(jié)后應把調(diào)節(jié)手柄鎖住。  b)   按使用說明書規(guī)定的品牌號選用液壓油。在加油之前，油液必須過濾。同時，要定期對油質(zhì)進行取樣化驗，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合使用要求時必須更換。 c)   液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過80°C，一般應控制在35~70°C范圍內(nèi)。若超過規(guī)定范圍，應檢查原因，予以排除。  d)   保證電磁閥正常工作，必須保證電壓穩(wěn)定，其波動值不應超過額定電壓的+5%~15%。  e)   不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調(diào)壓。  f)   電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應有蓋子或門，不得敞開使用，以免積污。  g)   當液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(例如，油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動等等)，要及時分析原因并處理，不要勉強運轉(zhuǎn)，造成大事故。 h)   定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。  i)   經(jīng)常觀察蓄能器工作性能，若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時，應及時充氣和修理。  j)   經(jīng)常檢查和定期緊固管件接頭、法蘭等等，以防松動。對高壓軟管要定期更換。

k)   定期更換密封件。密封件的使用壽命，一般為一年半到二年。 l)   定期對主要原因元件進行性能測定或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q維修制度。  2.    操作保養(yǎng)規(guī)程  液壓設(shè)備的操作保養(yǎng)，除滿足對一般機械設(shè)備的保養(yǎng)要求外，還有它的特殊要求，其內(nèi)容如下：  a)   操作者必須熟悉本設(shè)備所用的主要液壓元件的作用，熟悉液壓系統(tǒng)原理，掌握系統(tǒng)動作順序。  b)   操作者要經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況，觀察工作壓力和速度，檢查油缸或油馬達情況，以保證液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。  c)   在開動設(shè)備前，應檢查所有運動機構(gòu)主電磁閥是否處于原始狀態(tài)，檢查油箱油位。若發(fā)現(xiàn)異常或油量不足，不準啟動液壓泵電機，并找維修人員進行處理。  d)   冬季當油箱內(nèi)油溫未達到20°C時，各執(zhí)行機構(gòu)不準開始按順序工作，而只能啟動液壓泵電機使液壓泵控運轉(zhuǎn)。夏季工作過程中，當油箱內(nèi)油溫高于70°C時，要注意液壓系統(tǒng)工作狀況，并通知維修人員進行處理。  e)   停機4h以上的液壓設(shè)備，在開始工作前，應先啟動液壓泵電機5~10min(泵進行空運轉(zhuǎn))，然后才能帶壓力工作。  f)   操作者不準損壞電氣系統(tǒng)的互鎖裝置；不準用手推動電控閥；不準損壞或任意移動各限位開關(guān)的位置。  g)   經(jīng)主管部門同意，操作者不準對各液壓元件私自調(diào)節(jié)或拆換。  h)   當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，操作者不準私自亂動，應立即報告維修部門。維修部門有關(guān)人員應速到現(xiàn)場，對故障原因進行分析并排除。 i)   液壓設(shè)備應經(jīng)常保持清潔，防止灰塵、棉紗等雜物進入油箱。 j)   操作者要按設(shè)備點檢卡規(guī)定的部位和項目進行認真點檢。