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液壓成形(Hydroforming)是指利用液體作為傳力介質或模具使工件成形的一種塑性加工技術，也稱為液力成形。
按使用的液體介質不同，液壓成形分為水壓成形和油壓成形。水壓成形使用的介質為純水或由水添加一定比例乳化油組成的乳化液;油壓成形使用的介質為液壓傳動油或機油。按使用的坯料不同,液壓成形分為三種類型:管材液壓成形(Tube Hydroforming)板料液壓成形( Sheet Hydroforming)和殼體液壓成形( Shell Hydroforming)。 板料和殼體液壓成形使用的成形壓力較低。管材液壓成形使用的壓力較高,又稱為內高壓成形( Internal High Pressure Forming) 。板料液壓成形使用的介質多為液壓油,最大成形壓力一般不超過100MPa。殼體液壓成形使用的介質為純水,最大成形壓力般不超過50MPa。內高壓成形使用的介質多為乳化液，工業生產中使用的最大成形壓力一般不超過400MPa。 20世紀80年代中期發展起來的現代液壓成形技術的主要特點表現在兩個方面。一是僅需要凹模或凸模,液體介質相應地作為凸模或凹模，可省去一半模具費用和加工時間,而且液體作為凸模可以成形很多剛性凸模無法成形的復雜零件;而對于殼體液壓成形，不使用任何模具，因此又稱為無模液壓成形。二是液體作為傳力介質具有實時可控性，通過液壓閉環伺服系統和計算機控制系統可以按給定的曲線精確控制壓力，確保工藝參數在設定的數值內，并且隨時間可變、可調，大大提高了工藝柔性。除了這些特點外，內高壓成形、板料液壓成形和殼體液壓成形三種不同液壓成形技術又具有各自的特點。 |
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