一、液壓系統(tǒng)污染度要求
液伺服閥的使用壽命和可靠性與工作液污染度密切相關(guān)，因此，使用伺服閥的液壓系統(tǒng)必須做到：
1、 安裝伺服閥的液壓系統(tǒng)必須進(jìn)行徹底清洗。然后再組裝后進(jìn)行管路的沖洗。管路沖洗時(shí)，
不應(yīng)裝上伺服閥，可在安裝伺服閥的安裝座上裝一個(gè)沖洗板。
二、伺服閥機(jī)械安裝注意事項(xiàng)
1、伺服閥安裝座表面粗糙度值小于Ra1.6，表面不平度不大于0.025mm。
2、不允許用磁性材料制造安裝座，伺服閥周圍也不允許有明顯的磁場(chǎng)干擾。
3、伺服閥安裝工作環(huán)境應(yīng)保持清潔，安裝面無污粒附著。清潔時(shí)應(yīng)使用洗滌汽油和無絨布、無屑綢布或?qū)Ｓ眉垙埐料锤蓛簟?
4、進(jìn)口油（J）和回油口（H）不要接錯(cuò)，特別當(dāng)供油壓力達(dá)到或超過20Mpa時(shí)。
5、禁止使用麻線、膠粘劑和密封帶作為密封材料。
6、伺服閥的沖洗板應(yīng)在安裝前拆下，并保存起來，以備將來維修時(shí)使用。
7、安裝時(shí)，將閥扣在安裝面上，檢查閥底面各密封圈是否平整。最后，均勻擰緊安裝螺釘。
8、雙噴擋伺服閥要求先通油后給電信號(hào)。


三、伺服閥電氣安裝注意事項(xiàng)及電氣連接定義
確保電器插座接觸良好（接觸電阻測(cè)試）。焊裝電連接器插頭時(shí)，注意引腳定義、絕緣和特殊防護(hù)要求。焊接時(shí)，注意先將焊線和電連接器焊接引腳過錫，在焊線上套上絕緣保護(hù)套管，而后焊接并保持焊點(diǎn)牢固、飽滿、無氣泡和圓潤(rùn)，再將絕緣保護(hù)套管套在焊點(diǎn)處。如果條件允許，電連接器插頭座連接好后，應(yīng)檢查每個(gè)閥線圈的電阻和絕緣電阻。每個(gè)線圈最大電流不要超過2倍額定電流。


四、伺服系統(tǒng)維護(hù)要求
1、在條件許可的情況下，應(yīng)定期檢查工作液的污染度。
2、應(yīng)建立新油是臟油的概念，如果在油箱中注入10%以上的新油液，即應(yīng)換上沖洗板，啟動(dòng)油源，清洗72小時(shí)以上，然后更換或清洗濾油器，再卸下沖洗板，換上伺服閥。一般情況下，長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)濾油器連續(xù)使用的液壓油往往比較干凈。因此，在系統(tǒng)無滲漏的情況下應(yīng)減少無謂的加油次數(shù)，避免再次污染系統(tǒng)。
3、系統(tǒng)換油時(shí)，在注入新油前應(yīng)徹底清洗油箱，換上沖洗板，通過3-5um的濾油器向油箱注入新油。啟動(dòng)油源，沖洗24小時(shí)以上，然后更換或清洗濾器，完成管路、油箱的再次清洗。
4、伺服閥在使用過程中出現(xiàn)堵塞等故障現(xiàn)象，不具備專業(yè)知識(shí)及設(shè)備的使用者不得擅自分解伺服閥，用戶可按說明書的規(guī)定更換濾器。如故障還無法排除，應(yīng)返回生產(chǎn)單位進(jìn)行修理、排故、調(diào)整。
5、如條件許可，伺服閥需定期返回生產(chǎn)單位清洗、調(diào)整。
6、使用條件好的油源，油質(zhì)保持相對(duì)較好的，可以長(zhǎng)時(shí)間不換油，這對(duì)系統(tǒng)可靠運(yùn)行是有好處的。
7、切忌讓鐵磁物質(zhì)長(zhǎng)期與馬達(dá)殼體相接觸，防止馬達(dá)跑磁，跑磁嚴(yán)重時(shí)伺服閥甚至不能工作，輕則影響伺服閥零位和輸出。
8、除非外部有機(jī)械調(diào)零裝置，否則不要擅自拆伺服閥去調(diào)零。因?yàn)樗欧y是精密液壓元件，調(diào)試離不開試驗(yàn)臺(tái)，離不開專用工裝夾具。
9、伺服閥本身帶有保護(hù)濾器，更換濾器的方法最好接受廠方的指導(dǎo)。
10、伺服閥的裝卸，增加了一次油源受污染的機(jī)會(huì)，所以千萬(wàn)要注意干凈，這是最重要的保養(yǎng)要求。