液壓系統(tǒng)調試時應該注意的事項有以下幾方面：

一、是否一切都干凈
 
液壓系統(tǒng)中的液壓元件在加工、裝配、儲藏和運輸過程中，切屑、毛刺、涂料、焊渣、灰塵等都會。潛伏”在尚未使用的系統(tǒng)中，泵、閥等元件磨損產(chǎn)生的金屬顆粒，密封件磨損破壞產(chǎn)生的橡膠顆粒，以及維修過程中的灰塵、棉紗等都會侵人系統(tǒng)中。在灌液壓油之前。應對罐和管路進行徹底清洗，比如先用清水沖洗大罐，之后用新綿白布擦拭內表面，再后來用面粉和完之后牯拭整個內表面直至確認無任何異物為止；管路清洗主要是用工作液壓油在整個封閉管路內循環(huán)一定時間后將此液壓油徹底放掉。把這些應做的工作進行完之后還要進行徹底檢查，以確認它們是干凈的。如果不放心，應當重新徹底清洗一次之后再灌油。

如果液罐是在內部油漆過的話．應仔細檢查液壓介質與油漆是否匹配(相容或不相容)，若液壓介質與油漆不相匹配，一定要先把油漆弄凈或重新選擇相匹配的介質。通常油箱內表面是不刷油漆的。因為漆的剝落或與介質發(fā)生化學反應會產(chǎn)生危險或使整個液壓系統(tǒng)產(chǎn)生誤動作。造成意想不到的后果。在使用高度可燃的液體時，在灌油之前，一定要檢查系統(tǒng)中的所有的液壓元件是否都裝有與這種液壓介質相匹配的密封件。這種檢查不能只限于對閥和泵的檢查，還必須包括對管路接頭及法蘭連接部位密封的檢查。

二、看是否一切都正確

液壓管路或電氣線路的差錯通常只是在整個液壓系統(tǒng)就要起動。而得不到所需要的功能時才能被發(fā)現(xiàn)。要是在這個階段進行修改。通常來說是很困難的，需要一項一項地進行排查，逐顆線進行遙測。因此建議在將壓力介質灌人罐中之前，仔細反復地檢查和接線。

三、是否所有元件都已固定和對準

這點通常所指就是液壓系統(tǒng)泵和與之相配套的電機之間的聯(lián)接，這就需要檢測電機與泵的基礎是否牢固，電機或泵的底腳螺栓扭矩及機械強度系數(shù)是否滿足要求。只有上述都符合安裝標準之后才可進行安裝。因為電機和泵的聯(lián)接之處的錯誤有可能導致泵過早地損壞或電機損壞。