魔塑師” 再定義

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博世力士樂為客戶定制的半固態擠壓壓鑄機，能提供包括液壓和電氣的整套控制系統解決方案，成功實現了多軸速度或位置閉環控制，具有控制精度高和重復性好的特點。

但提到鑄造行業，浮現在你腦海中的可能是各種滾燙的金屬熔液，抑或是作為鍛造坯料的固態金屬。不過如今，當你走進福建瑞奧麥特輕金屬有限公司的生產車間，一種嶄新的零件成型工藝可能會顛覆你對于鑄造工藝的理解。在這里，“魔塑師”被重新定義。

這種被稱為“半固態加工”的成型工藝在金屬凝固過程中，通過劇烈攪拌或控制固/液態溫度區間，得到一種半固態漿體，之后這些固態漿體被注入模具成型出最終零件。采用這種工藝，鑄件在精度與成型性方面都會有很大提升，成品率與產品性能也相應提高。

在國內，掌握該工藝的企業也寥寥無幾，因此國內現有設備大多無法滿足該生產工藝的要求。作為國內首家運用半固態技術生產高品質鋁合金零部件的企業，瑞奧麥特也曾遭遇這樣的困擾。幾個月前，身為瑞奧麥特該項目負責人的李炳渠還在為設備不能完美實現半固態工藝要求而頭痛不已。如今，博世力士樂為其定制開發用于半固態生產的擠壓壓鑄機正在扭轉這樣的被動局面。

定制化打造半固態生產壓鑄機“處子秀”

由于市場上大多數的壓鑄機產品都是為傳統制造工藝的要求設計，適用于半固態生產工藝的壓鑄機在市場上仍處于空白。為了達到生產工藝要求，瑞奧麥特曾經采購了多臺壓鑄機，但是在實際使用中，效果不盡如人意，主要問題集中在增壓速度穩定性較差、頻響較慢、產品合格率較低等方面。談及緣何轉向力士樂尋求合作，李炳渠毫不掩飾對博世力士樂品牌與知名度的認可，當然，促成合作的最關鍵因素還是主要體現在博世力士樂在定制化方面的強大實力。

與傳統壓鑄機的臥式結構不同，此次瑞奧麥特針對半固態生產工藝的要求采用了臥式與立式結合的結構，即采用普通臥式機機架和底部的一個可傾斜的壓射系統。據博世力士樂應用工程師耿向宇介紹，該壓鑄機定制化的難點集中在壓射機構的液壓設計方面。瑞奧麥特提出的要求是要滿足其RSF快速制漿技術的要求。

RSF快速制漿效率高、能耗小且工序簡單、易實現自動化生產。相對于傳統的半固態技術只能實現1~2kg/min的制漿效率，采用RSF技術可實現100kg/min的效率，這就對增壓速度提出很高要求。除此之外，增壓過程中要求的穩定性與頻響速度也對力士樂提出了極大的挑戰。

從產品到解決方案的完美支撐

為應對客戶方的需求，博世力士樂向其提供了包括系統模擬、液壓動力站、油缸、主控制器和I/O點以及控制軟件在內的整套控制解決方案，讓用戶體驗到從產品到解決方案層面的雙重保障。

值得一提的是，其中主控制器為帶液壓控制軸的MLC-H控制器，為國內首次應用。通過將運動控制、機器人控制、邏輯控制與各種技術功能相結合，該控制器可非常容易地同步多軸應用，即通過一個靈活的控制平臺自由地調節集中式或分散式解決方案。這樣，今后如果客戶方需要在設備上添加機械手或其他功能塊時，就無需額外的支出，便可以輕松實現。

當然，產品的優越性只是博世力士樂強大技術實力的縮影，解決方案的設計與實施更讓瑞奧麥特的工程師享受到資深、專業的技術支持與服務。李炳渠認為，這種打包式的解決方案可以在最大程度上遏制風險，此外也在溝通、時間成本上為其節省了大筆開支。

目前，瑞奧麥特最新的1500t壓鑄機產品正在前期的設計過程中，這款設備仍將選用博世力士樂的產品與解決方案。隨著合作內容的逐步深入，相信在不久的將來，瑞奧麥特將會迅速成長為中國工業界的知名“魔塑師”；得益于博世力士樂強大的技術支撐，必將有更多的“魔塑師”在中國誕生。