1產(chǎn)品設(shè)計原則 合理的設(shè)計應(yīng)該在保證產(chǎn)品必備功能的前提下，使制造成本最低，這也正是本文所要探索的課題。 （l）必須滿足客戶對產(chǎn)品功能和服務(wù)的要求。工程機械提供給客戶的不僅是產(chǎn)品的功能，還包括支持這些功能的售后服務(wù)。因此設(shè)計過程中既要針對產(chǎn)品的不同功能特點，又要使產(chǎn)品具有良好的維修方便性。 （2）符合國家的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和有關(guān)的法令、法規(guī)。 （3）堅持標準化、通用化、系列化的“三化”原則。 （4）符合社會對環(huán)境保護的要求。 （6）從企業(yè)的實際工藝水平和生產(chǎn)能力出發(fā)，強調(diào)設(shè)計與工藝、生產(chǎn)相結(jié)合。產(chǎn)品設(shè)計不單單是圖樣設(shè)計，還包括工藝設(shè)計和生產(chǎn)設(shè)計。生產(chǎn)設(shè)計應(yīng)主要從以下幾個方面進行研究： ①簡化零件的功能或形狀； ②最大限度地實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化、通用化、系列化； ③盡可能使設(shè)計圖紙中所規(guī)定的材料牌號、品種、規(guī)格與現(xiàn)有材料的使用情況一致； ④將毛坯工藝與加工工藝更有效地結(jié)合起來考慮； ⑤根據(jù)企業(yè)當前正常生產(chǎn)所采用的加工工藝、操作規(guī)則及相關(guān)信息來判斷工藝設(shè)計的合理性； ⑥選擇成熟加工工藝能保障的尺寸公差和表面粗糙度； ⑦綜合分析與生產(chǎn)過程相關(guān)的信息，對主要零部件進行必要的價值工程分析。
2產(chǎn)品設(shè)計技巧
2．1采用“三化”原則 （l）零件盡量選用標準件或用標準件改制或外購件。 （2）設(shè)計花鍵、螺紋時，應(yīng)使之便于采用標準刀具、量具進行加工和檢測，特別應(yīng)優(yōu)先考慮企業(yè)現(xiàn)有的刀具、量具。 （3）大型結(jié)構(gòu)件、鑄鋼件的設(shè)計，盡量采用不必攻絲的緊固件，如用焊接螺母板代替螺孔。設(shè)計大型工件時，應(yīng)考慮利用已鎮(zhèn)成的孔作為基準來焊接螺母板。 （4）盡量選用現(xiàn)有的成熟的零部件，或成熟的結(jié)構(gòu)和工藝方法，使產(chǎn)品系列化、通用化。用這種“搭積木”的方法，可以加快設(shè)計速度、縮短新產(chǎn)品樣機試制周期，盡早占領(lǐng)市場。 （5）建立企業(yè)自己的“標準件庫”，加快設(shè)計試制進度。筆者所在的企業(yè)現(xiàn)已建立并逐步完善了“廠標準件”制度和“廠標準件庫”，將凡是在三個以上主要產(chǎn)品中使用的相同或相似的零件選定為廠標準件。 （6）盡可能選擇統(tǒng)一的錐度、一致的板厚尺寸和牌號統(tǒng)一的鑄鋼件材料。
2．2從形狀和結(jié)構(gòu)上改進設(shè)計
（1）盡量減少零件。 （2）將零件設(shè)計成對稱的結(jié)構(gòu)形式。 （3）把幾個產(chǎn)品申使用的形狀相似的零部件，設(shè)計成能夠通用的零部件。 （4）簡化每個零件的形狀，改進零件外形，減少彎曲的形狀，有時還可以把壓形時難以保證尺寸精度的零件改為焊接件。 2．3改進工藝方案 （l）避免沒有必要的切削加工，特別是沒必要的裝夾基準面的切削加工。 焊接件準備用自動化程度較高的焊接機器人進行焊接時，應(yīng)考慮組成零件的焊前加工，保證焊接件各組成零件之間的相互位置尺寸，否則誤差太大，機器人將無法自動跟蹤焊接。