鋼鐵，是一個傳統但特殊性極高的行業，停工每一秒，企業與上下游都將承受巨大經濟損失。在疫情形勢嚴峻的關鍵時刻，各地鋼鐵企業不得不停工停產，上海某鋼鐵龍頭企業車間內，借助遠程運行維護、大數據、人工智能手段助力，智能車間卻穩定高效地運行著。

　　工廠內，兩條200米長的生產線通過機器人作業和行車無人化，12臺智能"機器人"包辦了所有"危臟難"的苦活累活，每條產線只需要2至3名工人流動檢視；車間外，在6萬平方米的產成品物流智能倉庫內，無人吊機用"鋼爪"將一卷卷成品鋼卷精準調運，與一輛輛駛來的無人駕駛重載框架車緊密協作，每天10萬噸的鋼卷在這里周轉并發往全球。

　　類似的例子還有很多很多。面對突如其來的疫情沖擊，那些提前布局工業4.0，轉型無人化 "智能工廠"的企業在關鍵時刻迸發出強勁活力?？v觀全球經濟，如何保障防疫與安全生產兩相顧？聚焦國內后疫情時代，如何以數字技術促進經濟迅速復蘇，依托無人技術，保障傳統勞動密集型產業安全復工復產？以無人工廠和黑燈車間為代表的一批制造業新形態，及一系列信息化、數字化應對方案，成為對沖疫情影響的重要工具與刺激經濟新增長的重要舉措。

　　云網融合新模式 推動傳統工業數字化轉型

　　作為中國目前最大的建材企業集團、世界第二大水泥提供商，海螺水泥是當之無愧的水泥行業"巨無霸"。在企業數字化轉型方面，海螺集團動作不斷，效果顯著。

　　2019年，海螺集團借助中國電信"云網融合"的獨特優勢，以天翼云工業互聯網平臺與5G通信傳輸技術升級傳統制造流程，通過云專線打造分鐘級災備應急能力，從發生故障到恢復時間小于5分鐘，從而確保綜合管控系統可持續、穩定運行；并將云平臺、專線、5G、物聯網等進行整合，實現礦山遠程駕控、無人機巡邏、人員精準定位、高清視頻監控等創新業務，大大提升了企業的運營效率，同時推動工業技術創新。
　　以礦山爆破為例，無人機現場拍攝多路4K高清視頻上傳云端統一監測，減少人力排查的工作量，提高爆破安全性；在石灰石預均化車間，揚塵大、堆料多，智能監控系統為來回移動作業的堆料取料機器提供實時高清視頻監控，在云端遠程操控，減少一線工人暴露風險。其它諸如VR礦區參觀、司機不安全行為AI識別、電力線無人機巡檢、設備智能檢測等多項數字化升級舉措，有力支撐海螺集團"智能工廠2.0"創新升級。

　　據統計，智能工廠設備自行檢測、數據自動歸集、隱患提前暴露等一系列應用，使現場巡檢工作量下降40%，設備運行周期延長37%，專業用工優化20%以上。
　　依托數字化力量及5G+云+應用，海螺集團聯手中國電信實現云與網的深度融合，為建材行業提供了一個可借鑒的標桿級案例，也為后續的數字工廠、無人工廠的建設提供可復制經驗。同時，天翼云工業互聯網平臺也將試行、完善出不同生產、工作環境下的應用模板，助力各行各業數字化轉型升級。

　　從制造到"智造"，工業互聯網圖景初現

　　依托中國電信"5G+云"的云網融合技術加持，美的集團工業互聯網新技術圖景正逐漸顯現雛形。

　　通過中國電信天翼云工業互聯網平臺的助力，美的智慧工廠工業互聯網以領先的智能網關技術打通各關鍵節點，讓各設備實現無縫連接。以天翼云"5G+云"資源及技術裹挾，實現4K攝像頭、AGV（自動導引運輸車）、庫卡機器人、MES（生產過程執行管理系統）數據采集、AR（增強現實）工業輔助、智慧看板等應用全部連入云端，生產、倉儲、在途管理、柔性生產和智能物流串聯，最終建成全流程互聯互通、透明可視的"5G+工業互聯網"平臺。

　　同時，天翼云推進工廠園區在智能安防、智慧看板、智能運輸等方面的建設。在智慧安防方面，園區實現了高清視頻監控，監控無死角，4K高清畫面回傳云端；在智慧看板方面，云端可通過監控系統實時獲取流水線的生產數據；在物資運輸方面，連入云端的AGV小車，可隨時隨地自主裝卸貨物，代替工人進行枯燥、高強度、危險的搬運工作，提高自動化水平和工作效率。作業自動化的背后，是人工支出的減少和生產效率的飛躍。
  　　自中國電信"5G+天翼云+AI"戰略發布以來，天翼云不斷助力企業數字化轉型，為智能制造、安全生產提供了高質量的網絡支持和數據連接能力，成為工業企業數字化轉型升級的革命性驅動力。

　　可以預見的是，乘著"新基建"浪潮之勢，更多企業將在5G、大數據及云技術的助力下，向數字化、無人化、高效化穩步邁進，讓中國從"制造大國"向"智造強國"邁進。

責任編輯：劉沙