南平鋁業作為我國一家有色金屬行業排名第三、鋁型材生產產業鏈規模全國第一，年產值100多億的鋁冶煉和鋁加工一體化的國有大型企業，始終在生產加工傳統工藝上名列前茅。作為典型的流程型傳統工廠，產品種類繁多、原料來源繁雜、工藝復雜流程長、復雜環境及苛刻工況等痛點，為南平鋁業帶來了諸多困難。自2019年起，啟動了5G+數字工廠項目，目標基于5G、物聯網、邊緣計算等技術，對現有廠區薄弱環節進行升級改造，全面提升企業生產運營治理管控水平；依托一大批先進軟硬件平臺設備及智能應用部署，形成了提質增效示范效應，在2020年疫情期間，成為有色金屬行業內10強唯一保持正增長的企業。中軟國際基于在數字工廠業務領域積累多年的行業經驗，結合眾多傳統工廠數字化轉型案例，成功助力制造企業實現數字化、智能化轉型。

南平鋁業建設目標：

持續推動精益化生產，提升現場管理水平，完善重點設備、核心車間的數字化集成，打造基于智能化5G+工業互聯網標桿示范工廠，助力企業從傳統制造向智能制造轉型升級。

面臨痛點：

1、制造裝備依賴人工操作，工況惡劣、工作強度大、安全風險高；

2、冶煉裝備種類和安環敏感源多，企業自動化管控水平參差不齊，企業工藝設備落后、多依賴人工操作，環保治理和效能形勢嚴峻；

3、生產及作業數據通過紙質填寫，在線監測手段不足，質量管控能力不高，生產組織缺乏柔性。

基于南平鋁業的建設目標與面臨痛點，中軟國際對此進行了深入的分析與研究?；谌斯ぶ悄堋⑽锫摼W、大數據等技術，實現制造企業從信息化向智能化園區轉型。通過打通企業IT、CT和OT，面向人與人，人與物，物與物，聯接所有管理對象，實現企業內“數據、設備、應用”的深度融合，消除信息孤島，實現業務聯動。推動精益化生產，提升現場管理水平，持續完善重點設備、核心車間的數字化集成，實現精益生產閉環，打造數字化、智能化5G+工業互聯網標桿示范工廠，助力南平鋁業由傳統制造向智能制造轉型升級。

通過企業數字化的升級，打造南平鋁業成為“設備全聯接、數據全融合、業務全智能”的特色形象，建設綠色、安全、可持續發展的數字工廠，國家制造業信息化科技工程應用示范企業，依托數字化轉型紅利，成為2020年疫情期間國內鋁型材行業十強唯一保持營收正增長的企業，利潤第一。

中軟國際為傳統工業制造工廠提供的價值包括：

1、基于5G專網專項模式，構建全智連數字工廠，在邊端構建基礎能力平臺，實現36類5G智能應用，并與企業信息化系統打通，5G智能應用持續挖掘；

2、生產環節調優，降低能耗、通過數字工廠的建設及持續運營達到降本增效目標；

3、完善精細化管理，增加企業效益。

未來，中軟國際將結合在智能制造行業中積累的豐富經驗，持續深耕我國傳統制造企業數字化轉型業務。助力企業數字化轉型并提供咨詢、設計、解決方案集成的整體服務能力，交付端到端，推動企業精益化生產，提升工廠管理水平，持續完善重點設備、企業數字化集成，實現精益生產閉環，加強我國制造智能化建設。

責任編輯：劉沙