液壓設備的壓力失控，是最常見的故障，主要表現在：系統無壓力，壓力不可調，壓力波動與不穩，以及卸荷失控等。
（１）系統無壓力
設備在運行過程中，突然系統壓力下跌至零并無法調節，多數情況下是調壓系統身的，應從下列方面去找原因：
溢流閥阻尼孔被堵??；
溢流閥的密封維面上有異物；
溢流閥主閥芯在開啟位置上卡死；
卸荷換向閥的電磁鐵燒壞，電線斷或電位號未發出；
對于比例溢流閥還有可能是電控制信號中斷；
設備在停開一段時間后，重新啟動，壓力為零，可能原因有：
溢流閥在開啟位置銹結；
液壓泵電機反轉；
液壓泵因過濾器阻塞或吸油管漏氣未吸上油；
設備在檢修，元件裝拆更換后出現壓力為零現象，可能原因如下：
液壓泵未裝緊，不能形成工作容積；
液壓泵內未裝油，不能形成密封油膜；
換向閥芯裝反。
（２）系統壓力過低
這類問題一般由內泄漏引起，主要原因有：                      
液壓泵磨損，形成間隙，調不起壓力，同時也使輸出流量下降。
溢流閥主閥芯與配合面磨損，使溢流閥的控制壓力（二級壓力）下降，引起系統壓力下降。
執行件（液壓缸或液壓馬達）磨損或密封損壞，使系統壓力下降或保持不住原來的壓力，如果系統中存在多個執行件，某一執行動作壓力不正常，其它執行件壓力正常，則表明此執行件有問題。
系統內有關的閥，閥板存在縫隙，形成泄漏，使壓力下降．
（３）系統壓力居高不下，且調節無效
這類問題的原因一般都在溢流閥上，即溢流閥失靈。
當主閥芯在關閉位置上被卡死，繡結住，必然會出現系統壓力上升且無法調節的癥狀。
當溢流閥的先導控制油路被堵死時，控制壓力劇增，使系統壓力也突然升高。
（４）系統壓力漂移與波動
壓力漂移上指系統壓力不能在調定值上穩定，隨運行時間發生變化。壓力波動是指系統的壓力出現明顯的振動。
引起系統壓力漂移的主要原因是油溫的變化，使油粘度下降，引起系統壓力變化。
系統設計不合理，如液壓泵過大，而實際負載流量較小，大部分油經溢流閥溢流，引起系統節流發熱，油粘度下降，導致壓力下降。
系統中存在泄漏口，也會因節流發熱而使系統壓力漂移。
系統冷卻能力不足或失效也會引起這一問題。
此外，溢流閥的調節螺松，沒有用螺母固定，也會使其調節狀態變化，引起系統壓力下降。
比例壓力閥因控制電路的參數漂移，引起信號的漂移，最終引起控制壓力的漂移。  
系統壓力波動的原因比較復雜，主要是：
溢流磨損，內泄漏嚴重，使調節壓力不穩定。
溢流閥內混入異物，其內部狀態不確定，引起壓力不穩定。
油內混入空氣，系統壓力較高時氣泡破裂，引起振動。
導軌安裝及潤滑不良，引起負載不均，進而引起系統工作壓力的波動。
液壓泵磨損，如葉片泵定子內曲線磨損，泵軸承磨損等均會引起明顯的壓力波動與噪聲，且癥狀隨著工作壓力的升高而增大。
柱塞式液壓馬達因結構原因，會產生脫落與撞擊現象，引起壓力波動。