對密封件的需求在不斷變化。產品的改良或者變化的運行條件常常需要提供更有效的密封設計。此外，有時候對于新應用提出新穎密封理念也是有必要的。

 在所有情況下，創新的和系統的研發環境能夠確保提供有效、可靠、標準的定制解決方案。
 
 “全世界的客戶都在利用我們的專有技術。客戶與特瑞堡密封系統之間建立緊密合作關系，這也為我們提出了新的挑戰。”德國斯圖加特的產品開發工程師Ferdinand Krauss說到。
 
 特瑞堡密封系統歡迎客戶提出新方案的請求。實際上，客戶代表著一大機遇，我們籍此機會可以展示我們集團分布。

 在全球并且優化的研發網絡的效率。作為一家有效率的密封件生產商，特瑞堡密封系統通過其研發部門關注著各行業內不斷變化的要求。當工況條件變化時，常常需要對密封件進行優化或開發新的密封方案。
 
 “選擇最合適材料，同時針對具體應用進行設計，對于密封件的成功是頭等重要的，”Ferdinand解釋到。“在特瑞堡密封系統我們持續開發出用于當前和新應用的新材料。”
 
 系統高效的全球流程
 在根據客戶特定應用制定解決方案的第一步是，創建一個要求清單，其中包括所有應用參數，以及突出運行環境。首先通過標準問卷，然后通過客戶和特瑞堡工程師之間展開討論的方式來獲得。
 
 只有理解應用和需求的工程師才能開發出適合的解決方案。“我們通過與客戶談話來了解重要的內容和細節，這些是任何問卷都做不到的，不管這些問卷設計得多么復雜”Ferdinand繼續說。
 
 在良好工作環境下思考出初步想法

 在這之后就是頭腦風暴和概念成形階段，此時需要選擇合適的材料，收集初步設計，并準備功能圖。

 我們的研發中心使用特殊評定系統對收集到的想法進行評估，然后對該評定系統針對應用進行調整。單個標準用矩陣來定義和評定，并對想法進行排序，排序會隨著關注焦點的不同而不同。在一個案例中，主要關注內容可能是成本。在另一個案例中，主要關注內容可能是密封件在服務期間的替換容易程度。
 
 邀請客戶參與的合作及透明氛圍

 在合作和開發的氛圍中，客戶和用戶緊密參與到決策制定的過程中來。選擇打算進一步開發的方案，然后制定出詳細方案。最后形成了2D技術圖紙和3D模型。下一階段則涉及到虛擬密封。方案通過有限元分析（FEA）以旋轉對稱的方式或者三維方式進行測試。按照這種方式，密封件的材料范圍和幾何形狀可以確定。
 
 高效率的自有試驗室及測試臺

 然后根據選定解決方案來生產出原型，并按照實際運行條件進行驗證測試。我們的實驗室和試驗臺在此處取得了優異結果。只有事先成功通過測試的原型隨后才能滿足現代組裝線的高要求，同時滿足最嚴苛客戶的要求。
 “如果沒有合適的試驗臺，我們可以建造一個，”Ferdinand解釋到。“這證實了特瑞堡密封系統審慎的考慮有意義的測試結果。因此，公司內最新的活塞桿試驗臺直徑為400mm/16，是世界上最有效率的試驗臺。”然后，在客戶所在地進行的現場，測試是驗證的最后階段。在這之后，新開發的解決方案就可進入批量生產了。

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