殘留污染物的控制措施
1. 液壓元件制造過程中要加強各工序之間的清洗、去毛刺，裝配液壓元件前要認真清洗零件。加強出廠試驗和包裝環(huán)節(jié)的污染控制，保證元件出廠時的清潔度并防止在運輸和儲存中被污染。
2.  裝配液壓系統(tǒng)之前要對油箱、管路、接頭等徹底清洗，未能及時裝配的管子要加護蓋密封。
3. 在清潔的環(huán)境中用清潔的方法裝配系統(tǒng)。
4.在試負載之前要沖洗系統(tǒng)，暫時拆掉的精密元件及伺服閥用沖洗蓋板代之，與系統(tǒng)連接之前要保證管路及執(zhí)行元件內(nèi)部清潔。

侵入污染物的控制措施
1.從油桶向油箱注油或從中放油時都要經(jīng)過過濾裝置過濾。
2.保證油桶或油箱的有效密封。
3.從油桶取油之前先清除桶蓋周圍的污染物。
4.加入油箱的油液要按規(guī)定過濾，加油所用器具要先行清洗。
5.系統(tǒng)漏油未經(jīng)過過濾不得返回油箱。
6.與大氣相通的油箱必須裝有空氣過濾器，通氣量要與機器的工作環(huán)境與系統(tǒng)流量相適應。要保證過濾器安裝正確和固定緊密，污染嚴重的環(huán)境可考慮采用加壓式油箱或呼吸袋。
7.防止冷卻器或其他水源的水漏進系統(tǒng)。
8.維修時應嚴格執(zhí)行清潔操作規(guī)程。

生成污染物的控制措施1.要在系統(tǒng)的適當部位設置具有一定過濾精度和一定納污容量的過濾器，并在使用中經(jīng)常檢查與維護，及時清洗或更換濾芯。
2.使液壓系統(tǒng)遠離或隔絕高溫熱源。設計時應使油溫保持在最佳值，需要時設置冷卻器3.發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)污染度超過規(guī)定時，要查明原因，及時消除。
4.單靠系統(tǒng)在線過濾器無法凈化污染嚴重的油液時，可使用便攜式過濾裝置進行系統(tǒng)外循環(huán)過濾。5.定期取油樣分析，以確定污染物種類，針對污染物確定需要對哪些因素加強控制。
6.定期清洗油箱，要徹底清理掉油箱中所以殘留的污染物。

結語航宇智星提示：應建立新油是臟油的概念，如果在油箱中注入10%以上的新油液，即應換上沖洗板，啟動油源，清洗72小時以上然后更換或清洗濾油器，再卸下沖洗板，換上伺服閥。一般情況下，長時間經(jīng)濾油器連續(xù)使用的液壓油往往比較干凈。因此，在系統(tǒng)無滲漏的情況下應減少無謂的加油次數(shù)，避免再次污染系統(tǒng)。