1、工藝分析

 中小公司產(chǎn)品液壓系統(tǒng)的污染源為外購(gòu)液壓元件。分析如下。

 通常的工藝規(guī)范，液壓元件從進(jìn)廠到裝配完入庫(kù)的流程為采購(gòu)――報(bào)檢――試驗(yàn)驗(yàn)收――重新包裝――入倉(cāng)――領(lǐng)料(出倉(cāng))――裝配――試機(jī)檢驗(yàn)――成品入庫(kù)。

 硬管的為：制作――酸洗磷化――清洗及防銹――重新包裝――入倉(cāng)領(lǐng)料(出倉(cāng))――裝配――試機(jī)檢驗(yàn)――成品入庫(kù)。

 軟管的為：制作一試壓――包裝――入倉(cāng)――領(lǐng)料(出倉(cāng))――裝配――試機(jī)檢驗(yàn)――成品入庫(kù)。

 液壓油箱的為：制作試漏酸洗磷化――清洗及防銹――入倉(cāng)――領(lǐng)料(出倉(cāng))――裝配――試機(jī)檢驗(yàn)――成品入庫(kù)。

 若確保上述工藝規(guī)范，系統(tǒng)的清潔度是能保證的。但中小企業(yè)，年產(chǎn)量不大，必須考慮投入、產(chǎn)出等問題。還有，大大小小的硬管若每條都試壓，要花費(fèi)大量的人力物力，計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益，也不可取。

 2、解決措施

 (1)對(duì)外購(gòu)液壓元件與液壓油嚴(yán)格把關(guān)

 液壓元件，對(duì)系統(tǒng)的污染是元件的材料、加工及熱處理不符合要求，造成元件表面非正常磨損甚至剝落;加工及裝配的鐵屑、粉末、雜物等沒清除干凈;試驗(yàn)用液壓油不合格并留在元件內(nèi)造成二次污染。因此，必須嚴(yán)格按ISO9001、 ISO2000的要求選擇供應(yīng)商，更重要的是必須建立供應(yīng)商的年審制度。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，企業(yè)的改制，領(lǐng)導(dǎo)的變更，都可能對(duì)自身的產(chǎn)品產(chǎn)生影響，去年質(zhì)量好并不能代表今年的也好，對(duì)質(zhì)量下降的供應(yīng)商，應(yīng)停止其供貨資格。年審制度是保證液壓系統(tǒng)清潔度良好的極重要一環(huán)，絕不可輕視。

 液壓油，在市場(chǎng)逐漸規(guī)范化的今天對(duì)系統(tǒng)的影響已遠(yuǎn)沒有已往的大，過去我單位曾出現(xiàn)過因混入劣質(zhì)液壓油、錯(cuò)用非選定液壓油而引發(fā)的質(zhì)量事故，教訓(xùn)不能忘記。我們選用國(guó)內(nèi)質(zhì)量信譽(yù)好的廠家產(chǎn)品，并作為技術(shù)質(zhì)量文件給予規(guī)定，從而基本上排除了液壓油對(duì)系統(tǒng)的污染。

 我公司產(chǎn)品，黃河以南地區(qū)選用46號(hào)抗磨液壓油，銅球閥 黃河以北地區(qū)選用32號(hào)抗磨液壓油，高寒地區(qū)選用低凝液壓油。

 (2)對(duì)內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律

 中小企業(yè)必須嚴(yán)加管理，否則，解決液壓系統(tǒng)清潔度問題只能是一句空話。



 ②硬管的制做及安裝要求：材料的內(nèi)外表面要平整光滑，嚴(yán)禁用表面已經(jīng)銹蝕的材料加工硬管;酸洗磷化后必須進(jìn)行清洗、高壓風(fēng)吹內(nèi)孔、浸油，兩端管口包扎好;現(xiàn)場(chǎng)裝配的油管要離地放置，當(dāng)天裝不完的油管要重新包扎好;使用焊接式管接頭的油管，在試機(jī)時(shí)若發(fā)現(xiàn)滲漏，必須更換，不允許現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊。

 ③整機(jī)試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)將試機(jī)用油放掉(可過濾后再用于試機(jī)但須按規(guī)定及時(shí)送檢)，更換新油、吸油和回油濾網(wǎng)。