液壓系統是用油液作為介質來傳遞和轉換能量的。這一特點給液壓系統的使用帶來了限制，在能量轉換工程中，由于能量轉換的低效率使得液壓系統的功率損失幾乎全部變成熱量，造成液壓油溫升。特別是在工作環境溫度較高的情況下，往往本系統的油溫超過60C，因而常常被迫停機，等油溫降下來后再開機進行生產，這樣不僅嚴重影響了產量，而且油溫高使粘度降低，液壓系統磨損較大，導致液壓系統性能下降，動作放慢、成型壓力降低，而且常常因橡膠密封件老化變形而產生液壓油泄漏，造成停機維修。為了更好地維護液壓系統，在日常使用中也要嚴格執行操作規程。
　　
　　液壓系統的日常管理
　　
　　1、對使用人員的要求 　　液壓系統在很大程度上實現了機、電、液一體化、自動化程度高，其維護管理就比其它的建材設備有更高的要求。更重要的是對管理人員的要求：具備較豐富的機械、電器、液壓氣動與控制等方面的知識，設備維修人員應具備一定的鉗工、電工、液壓知識等。
　　
　　2、嚴格執行操作規程
　　
　　對設備管理人員和操作人員來說，應熟練掌握操作規程的每一個重點環節、并嚴格遵守，尤其強調以下幾點： 　　(1)泵啟動前檢查。啟動泵前必須檢查油箱的油位和油溫，若需要補充油，必須使用與原牌號相同的油，并用專用加油器向油箱加油，若油溫低于15C時，應使系統在負載善下運行20分鐘以上。檢查各液壓組件和外部執行件是否處于復位狀態。 　　(2)泵啟動和啟動后的檢查。啟動泵時空載運行5分鐘，觀察系統的壓力、噪聲、振動指示信號是否正常，若發現有異?，F象，須立即停止泵的運行，待查明原因并相應解決后重新啟動油泵。 　　(3)系統工作過程中的檢查。在液壓系統穩定的工作下，除隨時注意油量、油溫、壓力、噪聲等總是外，還要檢查各汽車壓件的工作情況，注意整個系統的漏油、振動、壓力、節流速度等，發現問題時及時排除故障。
　　
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