1、工藝分析

 中小公司產品液壓系統的污染源為外購液壓元件。分析如下。

 通常的工藝規范，液壓元件從進廠到裝配完入庫的流程為采購――報檢――試驗驗收――重新包裝――入倉――領料(出倉)――裝配――試機檢驗――成品入庫。

 硬管的為：制作――酸洗磷化――清洗及防銹――重新包裝――入倉領料(出倉)――裝配――試機檢驗――成品入庫。

 軟管的為：制作一試壓――包裝――入倉――領料(出倉)――裝配――試機檢驗――成品入庫。

 液壓油箱的為：制作試漏酸洗磷化――清洗及防銹――入倉――領料(出倉)――裝配――試機檢驗――成品入庫。

 若確保上述工藝規范，系統的清潔度是能保證的。但中小企業，年產量不大，必須考慮投入、產出等問題。例如，液壓元件購進后需要檢測，試驗臺的購置費少則五六十萬，多則上百萬，利用率低，很不劃算。還有，大大小小的硬管若每條都試壓，要花費大量的人力物力，計算經濟效益，也不可取。

 2、解決措施

 (1)對外購液壓元件與液壓油嚴格把關

 液壓元件，對系統的污染是元件的材料、加工及熱處理不符合要求，造成元件表面非正常磨損甚至剝落;加工及裝配的鐵屑、粉末、雜物等沒清除干凈;試驗用液壓油不合格并留在元件內造成二次污染。因此，必須嚴格按ISO9001、 ISO2000的要求選擇供應商，更重要的是必須建立供應商的年審制度。市場經濟，企業的改制，領導的變更，都可能對自身的產品產生影響，去年質量好并不能代表今年的也好，對質量下降的供應商，應停止其供貨資格。年審制度是保證液壓系統清潔度良好的極重要一環，絕不可輕視。

 液壓油，在市場逐漸規范化的今天對系統的影響已遠沒有已往的大，過去我單位曾出現過因混入劣質液壓油、錯用非選定液壓油而引發的質量事故，教訓不能忘記。我們選用國內質量信譽好的廠家產品，并作為技術質量文件給予規定，從而基本上排除了液壓油對系統的污染。

 我公司產品，黃河以南地區選用46號抗磨液壓油，銅球閥 黃河以北地區選用32號抗磨液壓油，高寒地區選用低凝液壓油。

 (2)對內嚴格執行工藝紀律

 中小企業必須嚴加管理，否則，解決液壓系統清潔度問題只能是一句空話。

 ①液壓元件進倉時，必須核對供應商是否在冊，產品的名稱、型號是否相符：元件的檢測與放在試機檢驗時一并進行，如發現外購液壓元件引起系統污染，要及時組織責任人員進行分析，按IS09001、IS02000的程序處理，問題嚴重時應采取緊急措施，對該型號液壓元件實行隔離。

 ②硬管的制做及安裝要求：材料的內外表面要平整光滑，嚴禁用表面已經銹蝕的材料加工硬管;酸洗磷化后必須進行清洗、高壓風吹內孔、浸油，兩端管口包扎好;現場裝配的油管要離地放置，當天裝不完的油管要重新包扎好;使用焊接式管接頭的油管，在試機時若發現滲漏，必須更換，不允許現場補焊。

 ③整機試驗結束后，及時將試機用油放掉(可過濾后再用于試機但須按規定及時送檢)，更換新油、吸油和回油濾網。

 ④裝配前對液壓油箱實施檢查，確認油箱清潔度已達到要求時才可進行裝配。